20米深井爐

深井井式爐

深井井式爐專門用與長軸類工件淬火、調(diào)質(zhì)等熱處理，采用分體式結(jié)構(gòu)，長工件可達10米，控制系統(tǒng)采用智能儀表、PID調(diào)節(jié)，具有控溫精度高等特點。

特點：

1、深井井式爐設(shè)有大型通風(fēng)機裝置，提高爐內(nèi)溫度均勻度；

2、深井井式爐分多區(qū)控制，進一步提高爐溫均勻性；

3、深井井式爐爐膛內(nèi)帶不銹鋼導(dǎo)風(fēng)桶；

4、深井井式爐爐蓋啟閉采用行車起吊或自動液壓開閉機構(gòu)，且?guī)в袑?dǎo)向柱，保證爐蓋啟閉平穩(wěn)；

5、深井井式爐爐蓋與爐體采用耐高溫纖維棉制作，爐體保溫性能好，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本；

6、深井井式爐環(huán)保效益好。

深井井式爐的工藝操作:

擴散階段：

1．強滲階段的滲速可以按0.15~0.25mm/h估算，低碳鋼取下限，鉻鉬鋼取上限，估算出滲碳層深圳特區(qū)達到技術(shù)要求的中下限時，出一只外試棒，根據(jù)外試棒層深和表面碳的質(zhì)量分數(shù)值，確定是否可以進入擴散階段和擴散時的滲劑滴量。對于不需要擴散的工件，可以開始降溫

2．擴散時，滲碳氣減少，保護氣量增多，擴散時間原則上是強滲時間的1/3~1/4、碳鋼是1/4~1/5左右，但具體情況具體分析

3．擴散期爐壓一般控制在50~100Pa4．爐氣碳勢略高于技術(shù)要求規(guī)定的表面碳濃度（質(zhì)量分數(shù)）值的下限值降溫

出爐階段：

1．擴散時間后，可以出第二只外試棒，檢查層深達到技術(shù)要求后，即可降溫出爐，否則延長擴散時間

2．擴散結(jié)束后，即可斷電隨爐降溫，這時滴劑和擴散相同

3．如滲碳直接淬火的，一般降至840~860ºC保溫20~40min ，使零件內(nèi)外溫度均勻后出爐淬火

4．對需要重新加熱淬火的零件，可隨爐降至860~880ºC出爐空冷或入冷卻井冷卻，夏天空冷緩慢，工件會析出網(wǎng)狀碳化物，可用風(fēng)扇吹冷，也可不降溫直接空冷（50CrMnTi），高溫空冷工件表面會加速氧化脫碳。對不滲碳部位預(yù)留加工余量的零件，滲碳后出爐空冷或進冷卻井

5．如零件入冷卻井，井壁夾層應(yīng)通水冷卻迅速降溫，同時向井內(nèi)通保護氣或倒入甲醇、煤油使其燃燒，蓋好井蓋堵死排氣孔，使井內(nèi)呈還原性氣氛，以減少氧化脫碳

6．無論滲碳后緩冷還是直接淬火，出爐溫度均按爐子上區(qū)溫度控制儀表為準

7．直接淬火的零件可直接回火，軸桿狀零件可進行熱矯直，回火前應(yīng)進行清洗防銹

8．零件出爐時，先關(guān)掉電源，停電扇打開排氣孔，關(guān)掉滴油器，再啟動爐蓋

9．零件出爐后，立即關(guān)好爐門，重復(fù)零件一次入爐前的操作，達到滲碳溫度，保溫時間，再進二爐工件。